年内产能将达2600万吨,PP人要如何赚钱
    

 1026,东莞巨正源一期年产60万吨聚丙烯(PP)项目正式投产,投产后可实现年产60万吨PP2.8万吨氢气及部分液化石油气,能有效填补广东区域内产能缺口,并为高端制造业提供高分子原材料和清洁能源供应。一期产能投产后,巨正源公司将快速启动二期年产60万吨PP项目建设,预计在2022年投产。

近几年,一方面多条工艺路线都不断完善;另一方面多种资本纷纷进入,PP生产能力增速不断挑战着业内人士的心理底线。传统优势企业PP底气不再,心中的隐痛不需多言。

产能占全球三成的PP大国

20162018年期间,先后有大庆华科股份有限公司11万吨,内蒙古中煤蒙大新能源万博体育下载安装ios有限公司30万吨,中国软包装集团福州中景石化公司70万吨,神华新疆乌鲁木分公司45万吨,浙江宁波福基石化有限公司40万吨,中国石化广州石油万博体育下载安装ios公司20万吨,中天合创能源有限责任公司70万吨,富德(常州)能源万博体育下载安装ios发展有限公司30万吨,青海盐湖金属镁一体化16万吨,中海油惠州炼化二期40万吨,陕西延长石油延安能源万博体育下载安装ios30万吨先后投产。截至201812月底,我国PP的年产能已达到 2411万吨,成为全球最大PP生产国,产能占全球总产能的31.0%

2019年四季度,将有青海大美、浙江石化、大连恒力二期计划投产,预计今年PP新增产能高达372万吨,国内总产能即将2589万吨。而在20202025年期间,预期投产的项目还有镇海炼化扩能、盛虹石化、浙江石化二期、万博manbext网站嘉瑞、徐州海天、张家港扬子江石化等装置,315万吨左右的产能投放市场。

2022年表观消费量达2400万吨

PP被称为“工业大米”,主要用于生产编织制品、薄膜制品、注塑制品和薄膜与片材等,广泛应用于包装、电子与家用电器、汽车、纤维、建筑管材等领域。

编织袋、打包袋和捆扎绳等编织制品是我国PP最大的消费领域,消费量约占总消费量的29.6%,主要消耗PP通用料。

注塑制品是第二大消费领域,主要消耗专用料,以进口料为主,特别是用于洗衣机、汽车配件等高档专用料大多是以来料加工形式进口的,其产品质量要求高、附加值也高,下游企业用料相对固定,消费量约占总消费量的26.9%

另外一个主要消费领域是薄膜与片材,消费量约占总消费量的24.3%,其中以BOPP薄膜为主。

此外,纤维领域的消费量约占13.7%,管材的消费量约占4.1%,其他方面的消费量约占1.4%

今后几年,我国PP行业将面临新型工业化、信息化、城镇化和农业现代化带来的巨大发展空间和机遇,汽车轻量化、节能环保及轨道交通发展,将使交通用塑料需求继续增长。此外,随着农业用大棚薄膜、包装业塑料制品、医药器械市场方面的应用日益广泛,对PP的需求仍将稳步增长,预计到2022年总消费量将达到约2400.0万吨。

依赖进口的PP主要是哪种

我国目前的装置以及未来新投产装置多以生产同质化、低端通用料为主,高端产品开发不足,无法满足国内对高端产品的需求,仍需要一定量PP产品进口。2015年我国PP进口量在488万吨,2016年我国PP进口量缩减至457万吨,2017年我国PP进口量在474.5万吨;过去3年,中国PP平均进口量为473万吨。近年均聚PP产品整体增幅呈下滑趋势,嵌段共聚及其他呈上升趋势。

目前我国茂金属PP树脂消费量约在10万吨,主要用于生产医用或者食品用高透明PP制品、食品包装薄膜、纺粘无纺布、超细旦丙纶纤维等领域,主要进口产品有:ExxonMobil Achieve系列、Lyondell Basell Metocene系列、TotalMR系列、日本三井Tafmer XM系列等。

高拉伸速度与幅宽、具有超薄、超透及更好低温热封性能的特种BOPP薄膜、电工膜、电容器膜等薄膜用PP仍具有较好的经济效益,每年进口量约在80万吨,主要进口商有ExxonMobilLyondell Basell、三菱化学、TPC、韩国现代、壳牌、韩国SK、台化等。

柔软性和低温热封性能较好的CPP薄膜,如镀铝膜、高温蒸煮膜等用PP每年进口量约58万吨,主要进口商有三星、湖南石油化学、现代石化、TPCCHISSOLyondell Basell、韩国晓星化学等。2019年,煤基路线领军企业延长中煤榆能化也成功排产了三元共聚PP

纺粘无纺布、熔喷无纺布、细旦和超细旦PP纤维等高端无纺布专用料,每年进口量约在97万吨,主要进口商有韩国现代、韩国晓星、韩国大林、ExxonMobilLyondell BasellTotal等。

PP管材料,主要是输水系统或者饮料输送系统,主要进口商有北欧万博体育下载安装ios、DSM、韩国晓星、大韩油化等,每年进口量约在43万吨。

汽车和家用电器用PP注塑料,每年进口量约在106万吨,主要进口商有ExxonMobil、大韩油化、韩国SK、韩国大林、Total、韩国现代、沙特工业、Lyondell Basell等。

另外,随着国内消费方式的变化和商品质量要求的提升,PP树脂在高透明薄壁食品容器、医用制品PP注塑料的需求量亦在提升。

为了尽早改变PP高端产品被进口垄断的局面,研发出高附加值产品,同时规避行业产能结构性过剩风险,中国的研发企业做了大量工作。据统计,2017年,我国推出了58PP新牌号;2018年我国共推出了53PP新牌号!车用料、高熔体强度发泡料、牙刷专用料、镀铝膜、缠绕管成为2018年国产PP界的潮流趋势。2017年石化院自主开发的载体型茂金属PP催化剂(PMP-01),在哈尔滨石化公司年8万吨间歇式液相本体PP装置上首次使用,成功生产出高透明茂金属PP——MPP60062018年燕山石化首推国产茂金属PP

从对上述主要进口料类型的分析,抗过剩风险攻略就显而易见了——

PP赚钱攻略请收好

1.预计2022年我国PP的产能将超过3000.0万吨,市场需求2400.0万吨。届时我国PP市场呈现产能过剩状态。因此,今后应该慎重新建或者扩建新的装置,尤其是一些刚刚涉入该行业的采用煤万博体育下载安装ios或者丙烷脱氢制备丙烯作为原料的生产企业,以免造成投资决策失误。

2.聚烯烃通用料和中低端专用料将面临较大的竞争局面,成为业内的共识。目前我国因高端产品研发不足,仍需要一定量高端产品进口。建议未来我国PP生产企业应充分调研下游用户需求,大力调整产品结构,有针对性地开展产品的开发,提高专用料、高附加值产品的产量,并促进高性能产品系列化,如开发高结晶高刚性产品、高熔体强度、高流动,高速拉伸BOPP膜、热封膜、高透明包装及吹塑成型、高抗冲产品、薄壁注塑专用料等,以期逐步改变国内PP高端产品完全由进口产品垄断的局面,实现由成本竞争向高附加值竞争的转变,规避行业目前已初步显现的产能结构性过剩风险。

3.推动合约定价。目前国内树脂产品主要以现货定价为主,加上经销商众多,市场投机气氛较浓,买涨不买跌,上涨时竞相要货,下跌时相互甩货,导致市场价格大幅波动。因此,要选准产品和客户,积极推行合约定价,削弱客户投机心理,平抑市场波动,均衡销售节奏。

4.不断改进生产技术,尤其是催化剂技术,降低生产成本。在满足国内需求的前提下,积极扩大出口,以化解国内低端产品过剩的供需矛盾,促使我国PP行业稳健快速发展。

5.开展出口业务。随着国内产能的大幅扩张,PP全面过剩不可避免,供需矛盾将日益显现。为此,PP供应商要统筹考虑国际、国内两个市场,既要继续深耕国内市场,也要大力开拓国际市场。要选派熟悉国际贸易的人员,深入研究相关法律法规和市场情况,选准目标市场、选准出口产品、选准贸易方式,选准出口时机,积极稳妥地开展出口业务,从而减轻国内市场压力。

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